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技術(shù)支持

淺析電鍍工業(yè)廢水的來源、分類和危害,以及治理方案

來源:南京純水設(shè)備??????2019/9/23 15:45:29??????點擊:

tuchai.cn南京純水設(shè)備】隨著我國的工業(yè)化進程的加快,人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了大量的廢水,如果不正確地處理含有有害金屬的廢水,放任其進入環(huán)境,會給環(huán)境帶來進一步的污染,在這樣的背景下,廢水治理方式逐漸得到了人們的廣泛關(guān)注,對廢水進行處理需要根據(jù)目前的排放情況制定綜合處理模式,分析工程和技術(shù)的基本要求,對工業(yè)產(chǎn)生的不同種類電鍍廢水選擇合適的處理方法,建立一個綜合廢水處理系統(tǒng),運用控制裝置實現(xiàn)廢水的再使用處理。本文主要綜合分析了電鍍廢水的來源、分類和危害,結(jié)合個人工作經(jīng)驗,給出了電鍍廢水的治理技術(shù)建議,僅供參考。

近年來,我國的工業(yè)迅速發(fā)展,電鍍類企業(yè)在大環(huán)境下也開拓新的規(guī)模,為社會經(jīng)濟的進步奠定了基礎(chǔ),工業(yè)發(fā)展的同時,也帶來了嚴(yán)重的廢水排放問題,工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的電鍍廢水成分所含的物質(zhì)復(fù)雜,含有大量的有害金屬成分,處理時比較困難,成為廢水治理的重點。南京工業(yè)純水處理設(shè)備在這樣的情況下,有關(guān)部門需要加強工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水的處理,合理對廢水種類進行分類,優(yōu)化整備技術(shù),采用綜合路徑的廢水處理方式,實現(xiàn)廢水的再利用處理,提供長期的企業(yè)進展保障,達到環(huán)境優(yōu)化的目的。

一、電鍍廢水的來源、分類和危害

1.電鍍廢水的主要來源

從電鍍工藝的流程來看,電鍍廢水的來源主要包括以下幾個方面:廢水的預(yù)處理、漂洗、冷凝清洗等,加上過程處理中的不適當(dāng)管理,最終導(dǎo)致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰占總流量的70%。

1.1前期處理廢水

在對金屬物進行加工的時候,工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程,該方法可以使金屬的表面氧化,起到保護的作用,經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等,部分金屬件還需要進行除銹處理,為了鍍件與設(shè)備充分的融合,在進行電鍍之前,工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進行除銹作業(yè),清理附著的酸性殘留物,這樣一來,大量的銹蝕金屬通過硫酸與鹽酸的作用,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)后,形成重金屬離子存在于處理廢水中。

1.2廢棄電鍍液

進行廢水處理的時候需要使用大量的電鍍液,電鍍液在經(jīng)過長期的使用之后,其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應(yīng),不斷消耗,長期下來,就會出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少,雜質(zhì)不斷的累積,最后無法使用,只能廢棄,由于此時的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子,必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放,否則會對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。

1.3電鍍過程中的廢水

電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗,在進行清洗的過程中,會產(chǎn)生大量的金屬物,加上清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的活性劑與光亮劑,進過一系列的反應(yīng)之后,金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀,從而造成電鍍廢水。

1.4其他廢液

電鍍廢水中電鍍廢液是一部分,還有許多其他廢液,比如對不合格的產(chǎn)品進行退鍍處理的時候,就會形成廢液,在進行電鍍的過程中,如果電鍍工藝中的部分設(shè)備發(fā)生滲漏,也會形成廢液,在進行廢液處理的時候不能忽略這部分,如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一的處理之后排放的話,南京實驗室純水處理設(shè)備那么就會對生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

2.綜合電鍍廢水的分類

要想科學(xué)合理的對電鍍廢水進行綜合處理的話,首先要對廢水進行分類,廢水內(nèi)所含的成分不同,所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類:

①               重金屬廢水。這類廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設(shè)備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水;

②               含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術(shù)中的電鍍漂洗含鉻廢水等;

③               酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來源,由于化學(xué)液洗滌方式不合適,或者處理不到位,會產(chǎn)生大量的酸堿廢水。

混合電鍍廢水。我國的工廠數(shù)量多,許多小型工廠不具備相應(yīng)的處理設(shè)施對廢水,沒有合理的對廢水進行分類,導(dǎo)致不同性質(zhì)的廢水混合,從而形成了混合電鍍廢水,混合電鍍廢水的處理困難,牽涉到各類的化學(xué)物,比如含有鉻的廢水中的酸堿性過高的廢水處理,既要對鉻進行處理,又要平和溶液中的酸堿度,影響了廢水處理的時間和效率。

3.綜合電鍍廢水的危害

電鍍是金屬處理的必要步驟,電鍍的操作過程在某種程度也會對鍍件的使用功能造成影響,加上在電鍍的過程中,使用了不同種類的電鍍液,導(dǎo)致廢水中含有許多其他類別的重金屬物或者化學(xué)物,使得污染物的處理狀況變得更加困難。而且液體的危險性非常大。

電鍍液中含有大量的重金屬離子,這些離子在電鍍表面游動,與溶液內(nèi)的酸類物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng),從而形成有毒的液化物,鎳、銅等常見的電鍍元素會與氫氧化鈉結(jié)合,從而形成透明的潤滑脂層,一方面會將大量的細(xì)菌導(dǎo)入電鍍廢水中,另一方面,由于油類污染物在高溫預(yù)熱下會發(fā)生溶解,再與溶液內(nèi)部的化合物混合后會形成劇毒物,對人體健康造成巨大危害,此時的廢水成分非常復(fù)雜,不能輕易分離。在進行電鍍液處理的時候,如果處理不當(dāng),會導(dǎo)致整體的游離物增多,而且產(chǎn)生有色氣泡,對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

二、電鍍廢水的治理技術(shù)

1.含氰廢水治理

對于含有氰的廢水進行處理的時候,首先,需要把水系統(tǒng)擺放在主要控制的方向,把含氰廢水放在調(diào)節(jié)池中進行處理,并且配備對應(yīng)的氧化還原劑。南京反滲透純水處理設(shè)備此時,利用自動控制設(shè)備,就能完成對廢水池中的PH值的實施監(jiān)控,工作人員應(yīng)該根據(jù)反饋的PH值及時調(diào)整廢水池中的酸堿溶液比例,使其處于正常的范圍內(nèi),從而達到分化鎳和銅的目的。

工作人員應(yīng)該及時的觀察廢水池匯總的PH值,在還原池中不斷加入氧化劑,如果此時的PH值為7,則表明化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)停止,此時的系統(tǒng)將自動停止不再運行如果PH值低于3則表明廢水中的雜質(zhì)仍存在,工作人員還需要做好處理工作。

在含氰廢水后處理的階段中,工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中,并且需要提取45%的氧化污泥,對其進行濃縮工作,利用預(yù)熱燒成的方法形成含氰制品產(chǎn)品。在該階段,還需對表面進行研磨處理,提高平滑度。

2.含鉻廢水的處理

電鍍廢水常見的金屬物含量就是含鉻,鉻作為有毒的游離分子之一,是電鍍液處理的重點。首先,工作人員應(yīng)該根據(jù)鉻的化學(xué)反應(yīng)特點,建設(shè)相關(guān)的還原反應(yīng)操作室,建立氧化還原工藝,規(guī)范工藝調(diào)節(jié)酸堿度,及時清除氫氧化析出物。此外,還應(yīng)根據(jù)還原原則選擇合適的測試方法,根據(jù)試劑制備的特點進行分析,實現(xiàn)廢水的高速處理。

在進行處理的時候,還應(yīng)該用容器池統(tǒng)一處理從電鍍中排出的廢水,不能將廢水直接排入下水管道中,一方面會對下水管道造成腐蝕破壞,另一方面也會對環(huán)境造成污染,此時應(yīng)該用鎳離子回收方式將工藝流合并。

3.綜合廢水治理

操作者需要綜合廢水中加入酸堿氧化劑,在調(diào)整池中進行破絡(luò)反應(yīng),此時工作人員應(yīng)該觀察調(diào)整池的反應(yīng),當(dāng)池中形成氣泡并且出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象的時候,此時廢水中的液體會發(fā)生凝結(jié),通過管道后進入沙篩網(wǎng)中,在這個過程中,池內(nèi)的PH值經(jīng)過反復(fù)調(diào)和而變化,從而實現(xiàn)分離雜質(zhì)和清水的目的,當(dāng)水體達到標(biāo)準(zhǔn)后再排出。

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